橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原（yuán）因？
2024-08-0542090人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接（jiē）的時候，會（huì）經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發（fā）泡（pào）根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
